Состав бетона

Подбор номинального состава бетона производят в лабораториях растворобетонных узлов: для цемента конкретного вида и марки конкретного предприятия-изготовителя ; для щебня или гравия конкретного карьера ; для песков конкретного карьера ; для химических добавок конкретного вида …как много изменяющихся параметров… Поэтому для изготовления ответственных конструкций: армированных фундаментов, перекрытий, лестничных маршей и площадок, следует применять бетоны, рекомендуемые проектной документацией и доставляемые к месту строительства автомиксерами. Для неответственных конструкций либо при варианте, что вы берете риск на себя, бетон может быть изготовлен на строительной площадке.

Полевой способ определения состава бетона

Самый распространенный способ определения состава бетона заключается в следующем. В пустое ведро засыпается щебень или гравий. Ведро встряхивается, для более равномерного распределения крупного заполнителя. Затем в него мерной посудой, например литровой банкой, заливается вода до тех пор, пока вода не сравняется с верхом щебня. Объем вмещенной щебнем воды показывает требуемый объем песка. Щебень из ведра высыпается и в него насыпается песок, в том же объеме, что показала вода и той же банкой. Опять наливаем в ведро воду, пока она не покроет песок. В этот раз вмещенный объем воды показывает объем цемента. Последний компонент, требуемый для приготовления бетона — вода. Ее принимают в объеме равном 50–60% объема цемента.

Этот «полевой» метод определения состава бетона, подразумевает, что цемент заполнит пустоты между песчинками, а песок заполнит пустоты между камнями щебня, т. е. цементно-песчаная смесь используется как обычный клей. Прочность бетона получится примерно равной прочности щебня (зависит от его крупности). Метод не учитывает раздвижки зерен заполнителя и некоторых других характеристик, но он прост и может быть использован при изготовлении бетона для неответственных конструкций.

Табличный способ определения состава бетона

Более правильный подбор состава бетона делается по таблицам приведенным ниже.

Пример подбора состава бетона. Предположим нужно сделать бетон М300 объемным весом 2400 кг/м³. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона (табл. 3) требуется 350 кг портландцемента М400. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2–2,5 см. По таблице определения расхода воды (табл. 5) видим, что потребуется 190 кг воды. По таблице 6 определяем, что песок в бетоне должен составлять 40% от общей массы заполнителя. Тогда масса песка будет равна: (2400-350-190)×40/100=744 кг. Далее вычисляем массу щебня, она будет равна: 2400-350-190-744=1116 кг.

Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М300 потребуется: портладцемент М400 — 350 кг, щебень — 1116 кг, песок — 744 кг, вода — 190 л.

При применении цементов других марок и щебня (гравия) другой крупности и формы к табличным расходам материалов применяются поправочные коэффициенты (табл. 4). Объемная масса одного кубометра тяжелого бетона на щебне может быть принята равной 2400 кг, на гравии — 2350 кг. Исходя из этого, находится требуемое количество сортового крупного заполнителя соответствующего ГОСТ 26633-91. 8267-93 .

В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности.

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками

Класс бетона по прочности на сжатие

Средняя прочность бетона данного класса, кг/см²

Ближайшая марка бетона по прочности

СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций (загрузить весь документ, PDF 251 KВ)

Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонов, изготовленных на портландцементе марки 400 и его разновидностях. При применении цемента марки 500 базовые нормы следует умножать на коэффициент 0,88, при применении цемента марки 300 — на коэффициент 1,13. При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно — 1,08 и для бетонов проектных классов В25–В30 — 1,15.

В нормах предусмотрено применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм, отвечающего требованиям ГОСТ 8267, 10260, 23254 и песка с модулем крупности 2,1–3,25 соответствующего ГОСТ 8736. При применении щебня с другой крупностью зерен табличные нормы расхода цемента следует умножать на коэффициенты, указанные в таблице 4.

Поправочные коэффициенты к нормам расхода

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм

Коэффициент для бетонов классов

до В25 включительно

При применении щебня с включением в него лещадных (плоских) и/или игольчатых камней либо при применении гравия, а также мелкого и очень мелкого песка, скачивайте СНиП 82-02-95 и применяйте к нормам расхода цемента соответствующие коэффициенты.

Ориентировочные расходы воды в бетонной смеси, л/м³

Характеристика бетонной смеси

Наибольшая крупность мм

осадка конуса, см

Таблица взята из книги Конопленко А. И. «Технология бетона» стр. 222.

Жесткие бетонные смеси характеризуются малым содержанием цементного теста. У подвижных смесей прослойки теста между зернами заполнителя имеют величину более 30 мк, а у жестких смесей она может составлять всего 2–3 мк, что обусловливает некоторые особенности свойств смесей и затвердевшего бетона. Жесткие смеси имеют плохую удобоукладываемость, требуют повышенных затрат для их уплотнения вибрированием. Жесткие смеси следует применять, когда для продолжения работ требуется быстрая распалубка конструкции. Для конструкций с плотным армированием в жесткий бетон следует добавлять пластификаторы. Подвижные и малоподвижные бетонные смеси применяют более широко из-за сравнительной легкости приготовления и укладки, обеспечивающей получение плотного свежеуложенного бетона.

Процентное соотношение мелкого заполнителя (песка) к массе всего заполнителя

Приблизительный расход цемента в кг/м³

Наибольшая крупность зерен гравия (щебня), мм

Содержание песка в смеси заполнителей в % по весу

Примечание. В числителе указан % песка, назначаемый при применении щебня, в знаменателе — при применении гравия. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736 .

Компьютерный способ определения состава бетона

Для облегчения подбора составов бетонов существуют компьютерные программы Ksybs6.3_rus (402 КВ) и concrete (3,91 МВ). Сразу необходимо сказать, что эти программы немного отличаются методикой вычисления и показывают разные составы бетонов. Они, как и приведенный выше пример расчета, созданы для подсчета компонентов бетонов для создания и последующего испытания образцов. Не нужно думать, что эти вычисления выдают окончательный приговор, хотя для самодеятельного строительства практикующего запасы прочности многократно превышающие требуемые значения, его будет достаточно. Однако еще раз повторим и напомним, что гарантированную требуемую прочность бетона можно получить заливая бетон, привезенный с растворобетонных узлов. Либо нужно производить подбор состава и испытание образцов самим. В этом, как и в понимании работы компьютерных программ, помогут книги: «Введение в технологию бетона» Черкасова Г. И. и «Технология бетона» Конопленко А. И.

Правда и здесь необходимо оговориться: авторы книг показывают методику вычислений направленную на экономию цемента, а приведенный выше пример расчета основан на расходе цемента рекомендованным СНиП 82-02-95. В котором прямо указано: «В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством его экономии, в настоящих нормах приведены технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона».

Время набора бетоном марочной прочности

При твердении бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки предусматривается, что оно происходит при положительной температуре 15–20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом прочность бетона 60% в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3–5 сут; равная 70% — в течение 6–10 сут; и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. Нагружать строительные конструкции из монолитного бетона можно по достижении им 50% прочности. Например, делать кирпичную кладку на монолитном фундаменте можно начинать по истечении 3-х суток (при температуре воздуха 15–20°С), поскольку возведение кирпичных стен процесс длительный и нагружение фундамента до проектного значения одномоментно не произойдет. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.

Бетон марки м300

Уникальный в своем роде строительный материал бетон М300 В22,5 (или В25) пригоден для возведения несущих конструкций стен, монолитных фундаментов различных типов и конструкций общего назначения (заборы, бордюры, перемычки, лестничные марши, плиты, канализационные колодцы, бетонные блоки). По сути – это переходный класс от легких бетонов к тяжелым.

Но в ГОСТе нет данных о бетоне такой марки. Тем не менее, он повсеместно используется и продается сегодня как товарный бетон М 300. Существование бетона такого класса прочности не допускает и документ СТ СЭВ 1406-78. В стандарте класса В22.5 просто не существует.

Не смотря на это, М300 успешно используется как в малоэтажном, так и в высокоэтажном строительстве (реальной прочности этой марки достаточно для многих видов работ). Мало того – это самая распространенная форма обычного бетона для частного строительства. Раствор, с подобной ингредиентной формулой и пропорциями, успешно применяют многие строители.

Материал хорош тем, что он не является чистым легким бетоном, но имеет достаточную прочность и низкую себестоимость. За счет использования бетона марки М300 можно эффективно уменьшить стоимость строительства, не потеряв в качестве. Также к достоинствам относят достаточную морозостойкость и относительно низкую способность напитываться влагой.

Сертификаты качества на бетон получают все предприятия. С таким документом можно рассчитывать, что производитель гарантирует качественный состав бетона. Но производство ведется не по ГОСТ, а по ТУ и возможны «варианты». Поэтому перед приобретением продукции у той или иной фирмы, необходимо очень тщательно поинтересоваться составом М300.

⇒ Тайна ЖКХ - экономитель воды!
УМЕНЬШИТ РАСХОД на 50%!

Характеристики

Марка бетона м-300 соответствует условному, скажем так, классу В 22,5 и может быть доведена до класса по прочности В 25 за счет применения как добавок, так и цемента высокого качества, который входит в его состав, а также наполнителя. Также в эту марку можно включить смесь с гранитным щебнем.

Для улучшения физических свойств бетона М300 в его состав добавляются пластификаторы и другие добавки. Это позволяет повысить, например, морозостойкость или уменьшить водонепроницаемость, материала. Благодаря добавкам технические характеристики варьируются так, как удобно потребителю.

Марке М300 условно присваивается класс прочности В22,5 с нормативным показателем 295-300 кгс/кв. см.

Подвижность определяют в категории П2-П4. Некоторые производители расширяют эти рамки П1-П5, а отдельные предприятия предлагают даже несуществующий крайне подвижный класс П6 – может это и смешно, но будьте внимательны.

Морозостойкость сохраняют в пределах F100-F200 (кстати, использование для М300 известкового щебня понижает его морозостойкость).

Водонепроницаемость порядка W6 (отдельные производители этот диапазон обещают от W4 до W10).

В качестве крупного наполнителя используются гранитный, гравийный или известняковый наполнитель. Наиболее прочным является гранитный наполнитель. При этом материал обладает средней вязкостью.

Сколько весит куб бетона зависит от наполнителей, величина варьируется от 1 800 до 2 100 кг, поэтому средний вес 1 м3 можно принимать в этих пределах.

Есть определенный минимальный объем материалов, который должны соблюдать все заводы. В зависимости от требований заказчика многие фирмы предлагают эту же марку с добавками, чтобы придать определенные свойства.

Для заводского бетона используют следующие ингредиенты: цемент марки М400 или М500, гранитный или известковый щебень фракцией 5-40 мм (иногда и больше), пластификаторы, чистый просеянный песок и очищенную воду. Добавки добавляют прочности и долговечности бетону, повышают его стойкость к химической коррозии, изменяют, упомянутые ранее, морозостойкость и водонепроницаемость.

Для самостоятельного приготовления можно пользоваться следующими рецептами бетона М300:

с цементом М-400: 1 часть цемента, 1,9 частей песка, 3,7 частей щебня.

с цементом М-500: 1 часть цемента, 2,2 части песка, 3,7 частей щебня.

Вода в обоих случаях берется как 0,5 частей, и добавляется при необходимости, ее количество зависит от состояния и физических свойств применяемого песка.

Состав на 1м3 примерно следующий: цемент – 340-360 кг, песок – 800-850 кг, щебень – 900-1100, вода – до 200 л, добавки – до 10 кг. Масса одного куба (отражает объемный вес, удельный вес и плотность) при этом может варьироваться в пределах +/- 100 кг и составляет порядка 2 000 кг/м 3 .

Сухие варианты и производители

На основе рецептов М300 продаются и готовые сухие смеси. По сути, это готовая к заливке водой цементная смесь с наполнителями и рядом добавок. Еще называют ее пескобетон. Фасовка от 25 до 50 кг в мешках. Стоимость – 120-150 рублей за 50-кг мешок в зависимости от производителя.

Большинство отечественной продукции идет под простым названием «Пескобетон М300» с фасовкой в мешки по 50 кг.

Есть и удачные примеры ТМ: UNIX, VOLOKU, Петролит литой бетон М300, Монтаж, Каменный цветок. Производители рекламируют их как ремонтную смесь для бетонных поверхностей и как выравнивающую смесь. Можно использовать и для стяжки (до 100 мм) с применением армирующей сетки. Только для стяжки рекомендуется обязательно предварительная покраска и напольное покрытие. Расход – примерно 30 мешков на куб чистой смеси, без щебеночного наполнителя.

Такие смеси удобны для работы в местах с трудной доставкой (высоко в горах, например, когда нельзя загнать на площадку бетономешалку или бетононасос), а также для небольшого объема ремонтных работ. Принцип работы – как и со всеми сухими смесями: в рекомендованный производителем объем воды высыпается смесь, выдерживается 1-3 минуты и перемешивается. После чего можно использовать в течение 2-х часов.

Если сравнивать готовую смесь в бетономешалке и мешках, то себестоимость применения последней выше за счет упаковки и логистики.

Сколько стоит куб бетонной смеси м300 зависит от ингредиентов, поэтому именно на них надо смотреть в первую очередь. Условно средняя цена 1м3 бетона марки М300 с доставкой до 50 км составляет порядка 4 000-4 500 рублей. Цена с НДС и без доставки – дешевле на 10-15%. Также цена варьируется от типа наполнителей (гравий, щебень гранита, известняка).

Смесь со щебнем будет стоить дороже, без него – соответственно дешевле на 25-35% (зависит от производителя и стоимости наполнителя в отдельно взятых регионах, транспортных расходов и прочее). Многие компании предлагают хорошие скидки при заказе большого объема.

Бетон M350 класс В25 и его особенности. Свойства, характеристики, область применения

Бетон М350 получил в строительстве широкое распространение. Его используют при возведении монолитных фундаментов, плит перекрытий, колонн и пр. Другими словами – это конструкционный бетон, который применяется для возведения сооружений, на долю которых приходятся наибольшие нагрузки.

Заливка стяжки бетоном М350

Далее мы рассмотрим основные свойства и особенности данного раствора, а также технологию его изготовления.

Свойства и характеристики

Тяжелый бетон класс В25 М350 в современном коммерческом строительстве является лидером по популярности, о чем свидетельствуют данные продаж. Это обусловлено проектными требованиями строений, которым соответствует данный материал.

Показателем прочности является класс В25. Это обозначение говорит о том, что один кубический метр бетона может выдержать давление равное 25 Мпа без нарушения целостности. Конечно же, кроме прочности, другие характеристики бетона М350 тоже довольно привлекательные:

Находится в пределах П2-П4. Если использовать специальные добавки-пластификаторы, этот показатель можно увеличить еще больше.

F200, т. е. после двухсот циклов замораживания и размораживания, материал не утратит структурную целостность и свои свойства.

W8 – данный показатель говорит о том, что бетон способен не пропускать воду, даже если она воздействует на поверхность под определенным давлением. Благодаря этому бетон марки М350 можно использовать для возведения фундаментов, даже если уровень грунтовых вод находится высоко.

Объемный вес бетона М350 (плотность)

1800-2500 кг/м3. Чаще всего плотность бетона М350 составляет 2200-2400 кг/м3.

Совет! Так как готовый бетон получается очень твердым и прочным. его механическая обработка вызывает определенные сложности. Поэтому все операции осуществляются алмазным инструментом, к примеру, строителями зачастую выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне, а также резка железобетона алмазными кругами.

Заливка чаши бассейна

Область применения

В результате всех вышеперечисленных характеристик, область применения материала весьма обширна. Как уже было сказано выше, марка бетона М350 в первую очередь используется при возведении несущих конструкций. В частности, благодаря высокой прочности, его используют при изготовлении многопустотных плит перекрытий.

Структура бетона М350

Кроме того, материал применяют при заливке дорожных плит аэродромов. Также строители активно используют такие свойства материала, как водонепроницаемость. В частности М350 применяется при обустройстве чаш бассейнов и других гидросооружений.

Приготовление бетона В25

Состав

Цемент;

Вода;

Щебень;

Песок;

Всевозможные добавки (противоморозные или пластифицирующие).

На фото — щебень

Надо сказать, что компоненты, используемые для приготовления раствора, могут отличаться по прочности, размеру частиц и другим некоторым параметрам.

К примеру, в качестве заполнителей могут служить:

Крупно-, средне - и мелкозернистый песок.

Щебень;

Гранитный или известковый гравий.

Также из особенностей данного раствора можно выделить повышенное содержание цемента, благодаря чему материал относительно быстро застывает.

Технология

Состав пропорции бетона М350 на 1м3 следующий:

400кг цемента М500;

752кг песка (очищенного от примесей);

Тонна щебня или другого твердого наполнителя;

175л воды.

Для получения качественного бетона надо не только строго соблюдать данный состав бетона М350 на 1м3, но и тщательно перемешать все компоненты, чтобы масса была однородной. Дело в том, что плохо перемешанная масса существенно снижает прочность материала, что, конечно же, снижает технико-эксплуатационные характеристики конструкции.

Как уже было сказано выше, для улучшения свойств материала могут использоваться различные добавки. К примеру, если строительство выполняется в зимнее время, то для предотвращения замерзания раствора, в него добавляют антиморозную присадку. Кроме того, улучшить прочность и водостойкость можно при помощи пластификаторов.

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

Вначале следует добавить в бетономешалку сухие компоненты, т. е. цемент и песок. Компоненты нужно тщательно перемешать.

Затем в состав добавляется вода. На этом этапе также в раствор может добавляться пластификатор или другая присадка.

После этого в бетономешалку добавляется необходимое количество смоченного в воде гравия или щебня. При этом раствор тщательно перемешивается до получения однородной массы.

Надо сказать, при выполнении строительных работ не обязательно готовить раствор своими руками. Существуют компании, которые занимаются продажей готового бетона.

Заливка раствора с бетономешалки

Обратите внимание! Бетонный раствор марки М350 застывает значительно быстрее, чем М300. Поэтому его заливка требует профессионализма и слаженных действий рабочих.

Конечно, в таком случае цена раствора будет выше, но за то вы получите качественно перемешанную массу. Кроме того, не придется тратить время на его изготовления. Зачастую такие компании предоставляют и специальную технику, которая упрощает процесс заливки, что удобно при выполнении масштабных работ.

Стоимость бетона М350 за куб складывается из стоимости компонентов, которые используются в составе, расходов связанных с его приготовлением и доставкой, а также наценки производителя. Поэтому у каждой компании своя рыночная стоимость материала. Если в составе использованы добавки, к примеру, для морозостойкости, то, соответственно стоимость раствора будет выше.

Следует отметить, что в строительных магазинах можно приобрести пескобетон М350 в мешках. В таком случае застройщику для получения песчаного раствора нужно лишь размешать сухую смесь с водой в пропорции указанной на упаковке. Конечно, стоимость такого материала значительно ниже готового раствора.

Вот, пожалуй, и все основные особенности бетона В25, которые следует знать при выборе марки материала для выполнения бетонных работ.

Вывод

Как мы выяснили, бетон класса В25 M350 относится к одним из наиболее распространенных видов бетона. Однако, при частном строительстве не всегда имеется потребность в материале такой прочности. Поэтому его можно заменить раствором марки М250, что позволит удешевить строительство.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

РЕЦЕПТУРА ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Значительное число бетонных и каменных работ в индивидуальном строительстве делается застройщиком самостоятельно (т. н. «самострой»), либо с привлечением наемных бригад. Разумеется, подобным способом недопустимо выполнение ответственных объектов. В этом случае необходимо обращаться к услугам профессиональных и лицензированных строительных организаций, работающих по проекту и под контролем дипломированных, высококвалифицированных специалистов.

Однако в малоэтажном строительстве очень много направлений, где работы имеют небольшой объем и требования к ним позволяют осуществлять их как самому заказчику, так и наемной бригаде. К ним, например, относится: изготовление фундаментов бань, гаражей, беседок, небольших садовых домов, времянок; оснований забора; мощение садовых дорожек; заливка отмостки вокруг дома; приготовление бетонной смеси для неответственных стяжек или раствора для проведения кирпичной кладки. Профессионалы из строительных организаций крайне неохотно берутся за подобные работы, кроме того, их услуги могут обойтись неоправданно дорого. С другой стороны, работники наемных бригад требуют внимательного контроля, никто не может поручиться – учились ли они когда-либо и чему-либо по строительной специальности.

Если предполагаемое строительство находится недалеко от бетонного завода, то целесообразно будет заказать бетон там, указав в заявке нужную марку (прочность), крупность заполнителя и требуемую подвижность смеси. Способ доставки определяется местными условиями и требованиями к бетону. Доставка самосвалом обойдется дешевле, зато автобетоносмеситель (миксер) обеспечит лучшее сохранение однородности структуры смеси, не допуская потери цементного молока, попадания в смесь снега и дождя, воздействия на нее солнечных лучей.

Однако довольно часто при строительстве растворная или бетонная смесь готовится прямо на месте, с помощью бетономешалки. При этом сразу же встает вопрос о ее рецептуре. К сожалению, любые рецептуры (в том числе – приведенные ниже) носят теоретический и рекомендательный характер. Реальные свойства, размер фракций, влажность имеющихся в наличии наполнителей (песка и щебня) существенно отличаются от предполагаемых, так что состав придется уточнять на месте, путем пробных замесов.

Для приготовления бетонных смесей потребуются цемент, песок, щебень и вода. Все эти составляющие перемешивают и проверяют подвижность смеси. В случае, когда заданное количество воды не обеспечивает требуемой подвижности, в приготовленную смесь добавляют воду порциями по 2–3% от заданного количества. Для сохранения принятого В/Ц добавляют также соответствующее количество цемента.

Если подвижность смеси оказалась наоборот излишне высокой, то в замес добавляют песок и щебень. сохраняя между ними принятое по расчету соотношение. Песок и щебень также добавляют порциями, по 3–5% от их веса. После корректировки пробного замеса окончательно устанавливают состав бетона.

Подвижность смеси

Бетонные смеси бывают подвижными и жесткими. Подвижные смеси при укладке легко заполняют форму и уплотняются в ней под действием силы тяжести. Жесткие смеси для указанных выше операций требуют приложения подчас значительных внешних сил – применения вибратора или трамбовки.

Степень подвижности бетонной смеси оценивают по величине осадки стандартного конуса (см. схему ниже), отформованного из данной смеси, а для жестких смесей – по времени, требуемому для выравнивания пробы бетонной смеси вибратором соответствующей мощности.

Состав песка и заполнителя

Особое внимание нужно уделить составу песка. Наличие даже незначительных примесей глины существенно ухудшает качество бетона, так что песок должен применяться промытый, с соответствующей крупностью зерен. Емкости, в которых перевозится бетонная смесь. должны очищаться и промываться после каждой рабочей смены и перед длительными (более 1 часа) перерывами в транспортировке.

При определении размера зерен крупного заполнителя (щебня, гравия) необходимо учитывать следующее:
– при бетонировании плит наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть равна половине толщины плиты;
– наибольший размер зерен заполнителя в бетонной смеси, предназначенной для железобетонных конструкций, не должен превышать 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры;
– размер зерен для бетонной смеси, укладываемой в скользящую опалубку, не должен превышать 1/6 наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции;
– размер зерен для бетонных смесей, подаваемых по бетоноводам, должен быть не более 0,4 внутреннего диаметра бетоновода для гравия и 0,33 – для щебня; при этом число зерен наибольшего размера и зерен пластинчатой или игловатой формы по отдельности не должно превышать 15% по массе;
– крупность зерен заполнителя бетонных смесей, подаваемых по шлангам бетононасосов, не должна превышать 1/3 их диаметра.

Другие факторы, влияющие на качество смеси

Однако, помимо гранулометрии наполнителей, есть много факторов влияющих на прочность и иные свойства бетона (например, состав цемента и его реальная марочная прочность, зачастую отличающаяся от номинальной). Не редко бывает так, что в разных концах даже одного вагона может быть разный по качеству цемент. Цемент, продающийся в мешках, тоже довольно часто не соответствует указанному на этикетке. Кроме того, марочность цемента снижает (до 15% в месяц) его длительное хранение. На прочность бетона также могут оказывать влияние температура воды и воздуха, условия твердения, сезонно меняющаяся жесткость воды и т. п. Принятым способом контроля прочности является испытание на прочность опытных кубиков бетона. Но для малого предприятия или частного строителя, не имеющих собственных специализированных лабораторий, наиболее экономичным способом выхода из ситуации может стать намеренное завышение марки приготавливаемого бетона относительно проектной, чтобы заведомо обеспечить требуемые параметры.

Составы бетона общестроительного назначения

Обыкновенные мало - и среднеармированные изделия и конструкции

style="display:inline-block;width:300px;height:250px"
data-ad-client="ca-pub-6667286237319125"
data-ad-slot="5736897066">

p

понедельник, 8 октября 2018 г.

Рецепт бетон в25