Принцип составления рецептуры водно-дисперсионной краски

Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.

Продукция Тиккурила

Задача составления рецептуры воднодисперсионной краски заключается в таком подборе добавок, при котором краска обладала бы достаточной стабильностью, хорошими технологическими свойствами и формировала пленку максимально замкнутой структуры. На основе рассмотрения закономерностей пленкообразования из водных дисперсий полимеров можно сформулировать положения, которые необходимо учитывать при выборе связующих для воднодисперсионных красок и условий формирования покрытия.

Существенное (если нерешающее) влияние на пленкообразующую способность водной дисперсии оказывает подвижность полимерной цепи при температуре пленкообразования. Как правило, в качестве связующих воднодисперсионных красок используют латексы тех полимеров, у которых температура лежит ниже комнатной температуры.

Низкотемпературная коалесцепция жесткоцепных латексов может быть обеспечена добавлением пластификаторов и так называемых коалесцирующих добавок. Пластификатор остается в пленке после ее сформирования и обеспечивает необходимый для эксплуатации комплекс физико-механических показателей. В частности, пленкообразующей способностью при температуре выше 5° С обладают водные дисперсии ноливинилацетата и полистирола, содержащие соответственно 15 и 45 °о дибутилфталата (к весу полимера). Коалесцирующие добавки представляют собой чаще всего ограниченно совмещающиеся с водой органические жидкости, которые обеспечивают пластификацию полимера – пленкообразователя лишь в процессе формирования покрытия, а затем удаляются из пленки). Механизм действия пластификаторов и коалесцирующих добавок в процессе пленкообразования практически одинаков, если не считать того, что пластификаторы осуществляют, как правило, внутрипачечлую, а коалесцирующие добавки – межпачечную пластификацию глобул.

Эти добавки вызывают понижение температуры замерзания воды и, кроме того, являются своеобразными, хотя и весьма слабыми ПАВ, способствующими образованию сольватного барьера между глобулами. Количество добавок подбирается таким образом, чтобы происходящее при их введении в латекс сжатие двойного ионного слоя было минимальным.

Технические выгоды от применения коалесцирующих добавок очевидны. Эти добавки позволяют использовать в качестве пленкообразователей дисперсии некаучуковых полимеров, которые формируют покрытия повышенной прочности. Однако их применение не исключает и использование пластификаторов. Правильный подбор пластификатора и коалесцирующей добавки – это единственный путь получения покрытий с хорошим комплексом физико-механических и защитных свойств из немодифицированных жесткоцепных полимеров типа полистирола и поливинилхлорида.

Вид пластификатора подбирается в зависимости от природы полимера. Чаще всего применяют эфиры фталевой и фосфорной кислот: алкилфталаты, трифенил и трикрезилфосфаты и др. К этому следует добавить, что вода, содержащаяся в глобулах любого, даже самого гидрофобного полимера, также играет роль своеобразного межпачечного пластификатора. Этим, в частности, объясняется то обстоятельство, что МТП некоторых водных дисперсий лежит несколько ниже температуры стеклования полимера.

В качестве коалесцирующих добавок наибольшее распространение получили гликолетэфиры. Они малолетучи и способны совмещаться (иногда ограничено) с виниловыми, акриловыми и другими полимерами. Например, в поливинилацетатных латексных красках применяют смесь этилового эфира, диэтиленгликоля с равным количеством ацетата монобутилового эфира этиленгликоля. В акрилатных латексных красках рекомендуется применять моноэтиловой эфир этиленгликоля, а также ацетат монобутилового эфира этиленгликоля. Температуры кипения некоторых гликолевых эфиров и типы красок, в которых эти эфиры используются в качестве коалесцирующих добавок. Степень слипания (коалесценции) частиц латекса зависит от природы и количества содержащегося в дисперсии эмульгатора. Совместимость ПАВ с полимером после высыхания пленки облегчает уничтожение межфазной границы в процессе пленкообразования. Поэтому в исходной дисперсии необходимо обеспечить максимальное понижение свободной межфазной поверхностной энергии, но при высыхании дисперсии на подложке стабилизирующая система должна как можно более эффективно разрушиться к тому моменту, когда частицы придут в контакт. Очевидно, такому условию больше отвечают ион ПАВ.

При оценке пленкообразования из водных систем, особенно дисперсионного типа, характеризующихся термодинамической неустойчивостью нельзя не учитывать коагулирующего влияния подложки. Практически нет такой подложки, которая была бы совершенно инертна к контакту с красочным слоем.

В качестве примера можно указать на цементные и известковые подложки, а также другие СРО Строительные ресурсы, по которым наносят строительные воднодисперсионные краски. В этом случае астабилизация красочной пленки, коалесценция и формирование пленки происходят скорее в результате коагуляции под воздействием электролитов, чем вследствие испарения воды. Это приводит к ускоренному высыханию пленки. Пока нет экспериментальных данных о том, как такой механизм пленкообразования меняет структуру пленки. Однако из практики применения воднодисперсионных красок по различным строительным подложкам известно, что покрытия по свежей штукатурке и бетону быстрее разрушаются, что, возможно, в значительной мере является следствием действия электролитов, приводящего к ступенчатой коагуляции краски и, следовательно, к повышению макрогетерогенности пленки, которая становится более подверженной разрушающему атмосферному воздействию.

При полном слипании латексных частиц, малых количествах ПАВ и других добавок к латексам, а также хорошей их совместимости с полимером слипание глобул может привести к тому, что пленка станет полностью гомогенной и практически не будет отличаться от пленок, полученных из раствора полимера.

На процесс пленкообразования из латексов оказывают большое влияние такие коллоидно-химические показатели дисперсии, как величина частиц, поверхностное натяжение и рН среды, а также степень укрытости поверхности глобул молекулами эмульгатора и общее количество несовмещающихся с полимером добавок. Уменьшение размера латексных частиц всегда приводит к улучшению пленкообразующей способности к некоторому снижению МТП.

Несовмещающиеся с полимером добавки, в том числе и эмульгаторы, сокращают поверхность межглобулярных контактов и препятствуют диффузионному слипанию частиц, вызывая появление в пленки микрогетерогенности. Величина поверхностного натяжения латекса, являясь макрохарактеристикой, указывает на количество ПАВ в системе и зависит от его активности, которая для ионных ПАВ определяется в значительной мере рН среды. В случае неионных ПАВ эта зависимость выражена значительно меньше, однако, напри­мер, для водной дисперсии поливипилацетата, стабилизированной поливиниловым спиртом (ПАВ типа защитного коллоида), возрастание рН с 3,2 до 5,0 может отвечать увеличению МТП на 20° С.

При использовании ионных ПАВ пленкообразование затруднено именно в той области рН, которая отвечает наибольшей активности эмульгатора на второй стадии пленкообразования: начиная с толщины жидких прослоек между глобулами порядка 50-100. Обычно эти значения рН лежат весьма близко к нейтральной точке, при которой исходный латекс не стабилен.

Изменение величины рН в сторону повышения ионизации ПАВ в исходном латексе облегчает процесс пленкообразования, поскольку при обезвоживании быстро достигается сжатие двойного ионного слоя из-за резкого возрастания ионной силы дисперсионной среды (по-видимому, уже к началу второй стадии такой латекс становится астабилнзованным). В реальных латексах, а тем более в водно-дисперсионных красках, реализуется именно этот случай. Высокая кислотность или щелочность нежелательны, поскольку повышается гидрофильность пленки. Следовательно, рН пленкообразующей воднодисперсионной системы нужно подбирать таким образом, чтобы получить достаточную стабильность и пленкообразующую способность, не вызвав сильного увеличения гидрофильности пленки.

Похожие публикации:

Партнеры

Эмали и краси.

Отправлено 30 Декабрь 2008 - 23:29

Эмали, краски. почти синонимы. в чем разница? пленкообразующим в эмалях является вешество, образующие фактуру, в красках же пленка однородна. в эмалях пленкообразующие всегда лак? в прочем тогда вопрос, какие кроме лака бывают пленкообразующие. и чем они качественно отличаются от лаков?
прошу объяснить

Вы правы, грань между эти понятиями очень тонкая, иногда это, действительно, синонимы. В книге Мюллера и Пота "Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур" классификация следующая: если объемная концентрация пигмента (ОКП) меньше 40%, то это эмаль, если больше 40 - краска. Иными словами, высокоглянцевые, глянцевые и полуглянцевые ЛКМ - это эмали, а матовые и полуматовые - краски. Но не так все просто ! В российском ГОСТе 28246-2006 "Материалы лакокрасочные. Термины и определения." эмалями считаются пигментированные лакокрасочные материалы с пленкообразователем, растворенным в органических растворителях, т. е. с лаком, как Вы правильно заметили. Краска по этому ГОСТу - пигментированный лакокрасочный материал имеющий в своем составе в качестве пленкообразователя олифу или водную дисперсию полимеров. Таким образом получается, что масляные и водно-дисперсионные ЛКМ - это краски, а все остальное - эмали. Получается, что водно-дисперсионных эмалей не существует. Но! Рассматривая европейские рецептуры водно-дисперсионных красок мы видим, что в некоторых случаях они называются красками (paint), а в некоторых эмалями (enamel). Опять же в зависимости от ОКП, как указано выше. Но в водно-дисперсионных ЛКМ для бетонных полов с ОКП 25 и 35%, тем не менее, в названии указано - "краска".

#5 усомнивщийся

Отправлено 31 Декабрь 2008 - 12:56

Вы правы, грань между эти понятиями очень тонкая, иногда это, действительно, синонимы. В книге Мюллера и Пота "Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур" классификация следующая: если объемная концентрация пигмента (ОКП) меньше 40%, то это эмаль, если больше 40 - краска. Иными словами, высокоглянцевые, глянцевые и полуглянцевые ЛКМ - это эмали, а матовые и полуматовые - краски. Но не так все просто ! В российском ГОСТе 28246-2006 "Материалы лакокрасочные. Термины и определения." эмалями считаются пигментированные лакокрасочные материалы с пленкообразователем, растворенным в органических растворителях, т. е. с лаком, как Вы правильно заметили. Краска по этому ГОСТу - пигментированный лакокрасочный материал имеющий в своем составе в качестве пленкообразователя олифу или водную дисперсию полимеров. Таким образом получается, что масляные и водно-дисперсионные ЛКМ - это краски, а все остальное - эмали. Получается, что водно-дисперсионных эмалей не существует. Но! Рассматривая европейские рецептуры водно-дисперсионных красок мы видим, что в некоторых случаях они называются красками (paint), а в некоторых эмалями (enamel). Опять же в зависимости от ОКП, как указано выше. Но в водно-дисперсионных ЛКМ для бетонных полов с ОКП 25 и 35%, тем не менее, в названии указано - "краска".

спасибо, за разъяснение. однако, эта классификация, напомнила мне русский язык в старшей школе, может быть все дело в языке терминологии, наверняка немалую роль сыграла история развития отрасли? сомневаюсь, что именно нашей стране принадлежит лидерство как в разработке так и в промышленном производстве лакокрасочных материаллов.
ведь эмаль, как понятие, первоначально относилась к глазурям. тоесть неорганическим покрытиям. (финифть, гжель. ) так вот как бы отследить тот момент в который эмаль, как термин, появилась и в лакокраске. кто-то же ввел это понятие, или же это просто эпитет?

Прикрепленные изображения

• 

Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ

Технологический процесс получения

водно-дисперсионных красок для внутренних работ

Рецептурыкрасокводно-дисперсионныхдлявнутренних работ
Таблица

Дисперсия ПВА

Добавка

БИК-037

ИТОГО:

Примечание:

1. Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ.

2. Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR .

3. При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется

4. 10% - ный водный раствор аммиака.

5. 4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.

6. Допускается замена сырья:

- Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.

- Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.

- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)

- Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).

- Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.

- Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).

- Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.

Стадии технологического процесса

Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям:

Прием, подготовка и дозировка сырья

Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование

Составление краски, постановка на «тип», колеровка

Фильтрация и фасовка краски

Прием, подготовка и дозировка сырья

Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции.

Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре:

- натросол 250 НВR - 3%

Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.

Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу.

Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок.

Приготовление водно-дисперсионой краскина основе акриловой дисперсии

Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии - смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ - эмульгаторов, диспергаторов,

Загрузочная рецептура полуфабрикатов краскидана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию

Приготовление полуфабрикатакраскиуниверсальной(базисА)
Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок.

Перед началом загрузки сырья проверяют:

- чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии;

- запорную арматуру;

- исправность контрольно-измерительных приборов;

наличие комплекта сырья в необходимом количестве.

Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности - диспергатор аддитол ХW -330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы емкость должна быть закрыта..

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).

Загрузочная рецептура полуфабрикатов пигментной пастыдана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию

Таблица

Количество, кг

622,65

Количество, кг

Количество, кг

307,80

Полуфабрикат

Диоксид титана

Омиакарб

Микротальк

Добавка БИК -037

Приготовление пигментной пасты краскиуниверсальной(базисА)

Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляется следующим образом.

В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об /мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк, омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается в течение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличивают скорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60 мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чего проверяется степень перетира пасты по « Клину».

При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50 мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется на бисерной мельнице с водяным охлаждением.

Перед подачей пасты на диспергирование бисерная мельница проверяется на чистоту и исправность.

Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерной мельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобы температура пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температура регулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы.

Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень перетира - не более 50 мкм по прибору «Клин».

Пройдя зону диспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу через фильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпуса мельницы.

Процесс приготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты для краски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл.

Загрузочныерецептуры краскидана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию

622,65

Составление краскиуниверсальной (базисА),постановка на «тип», колеровка

В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 - 9,0

10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.

После установления рН проверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществ краски. При необходимости производится постановка на «тип» добавлением воды или акриловой дисперсии.

Колеровка краски производится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии с рецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочных паст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД.

Фильтрация и фасовка

Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку.

Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.

После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.

Краски на основе полиакриловых дисперсий

Примечание. 2 - диспергатор на основе полиакрилата натрия, например 1_ороп 890 (45%-ный раствор в воде); 3 - антивспенивающий агент на основе углеводородов и гидрофобной пирогенной кремниевой кислоты, например Адйап 295 (100%-ный); 5 и 8 - АМР-90 (2-амино-2-метил-1 - пропанол) и аммиак, амины для регулирования pH; 6 - сред­ство для удержания воды; 7 - гидрофобно-модифицированный этиленоксидуретан, ассоциативно действующая рео­логическая добавка, например ВогсЫде! УР 97105 - N140 (40%-ный раствор в воде); 10 - стирол-акриловая диспер­сия, 47%-ная, размер частиц

11°С, например МомМИ ЮМ 7450; 11 и 12 - вспомогательное пленко­образующее средство или растворитель; 13 - гидрофобно-модифицированная анионорастворимая (набухаемая) эмульсия, ассоциативно действующая реологическая добавка, например Мом1№1 ЮМ 7000,30%-ная, pH = 3,0.

Как известно, большинство водно-дисперсионных составов образует матовые или полуматовые покрытия. Это связано с дисперсионным состоянием материала и в неко­торой степени с проявлением тиксотропных свойств. В настоящее время задача полу­чения глянцевых покрытий во многом. решена.

Блеск покрытий на основе водно-дисперсионных составов определяется главным образом тремя факторами:

• содержание пигмента (оно должно быть минимальным, ОКП < 20%);

• размер частиц полимерной дисперсии (чаще всего акриловой) < 0,1 мкм;

• использование специальных реологических добавок (загустителей), например гидрофобно-модифицированных этиленоксидуретанов (HEUR) [2, 3], не ухудша­ющих растекание и не вызывающих структурообразование композиций, как это наблюдается в случае силикатов.

При получении таких составов сначала проводят диспергирование пигментов, а за­тем в пигментную пасту вводят полимерную дисперсию; в противном случае существу­ет риск коагуляции композиции за счет больших усилий сдвига при диспергировании.

Рецептура краски, приведенная в табл. 3.4, характеризуется соотношением пиг­мент. пленкообразователь = 21. 24,9 = 0,84 :1, а ОКП составляет ОКП = [(21/4,1). (21/4,1 + 24,9/1,2)] • 100% = 19,8%.

Степень пигментирования рассчитывали без учета используемых добавок. Так как гидрофобно-модифицированные этиленоксидуретаны (HEUR) являются олигомерами, в расчетах их можно также отнести к пленкообразователю.

Относительно дешевые водно-дисперсионные краски для отделки внутренних поме­щений имеют ОКП > КОКП, что дает возможность получать пористые («дышащие») по­крытия. Капиллярное водопоглощение в данном случае может быть относительно высо­ким, но для внутренних помещений это не играет большой роли.

При составлении рецептур этих красок важным фактором является выбор состава пигментной части.

Наряду с диоксидом титана в качестве белого пигмента краски могут содержать боль­шое количество дешевых наполнителей, что существенно влияет на их цену. Это обычно бесцветные неорганические вещества с показателем преломления 1,7 (табл. 3.5).

Показатели преломления компонентов лакокрасочных материалов

Примечание. 2 - возможно применение двух типов, например полифосфата и поликарбоксилата; 3 - гид­рофобно-модифицированный этиленоксидуретан, реологическая добавка, например ВогсЫде! Л/Ы 50 в (50%- ный раствор в воде); 4 - метилгидроксиэтилцеллюлоза, реологическая добавка, например Naoce ХМ 30000 РУ; 5 - например, Ыорсо 8034 Е; 6 - для регулирования pH; 7 - вспомогательный пленкообразователь, число испарения 900; 10 - кристаллический карбонат кальция, например ОтуасагЬ 5 011, средний диаметр частиц 5 мкм; 11 - карбонат кальция, например ОтуаМе 90, средний диаметр частиц 1 мкм; 12 - карбонат кальция, осажденный, например 8оса1 Р2, средний диаметр частиц 0,28 мкм; 13 - силикатгидрат магния, ламеллярный; 14 - сополимер этилена с винилацетатом, 53%-ная дисперсия, температура размягчения « 0°С, Тд «12°С, раз­мер частиц 0,1 - 0,45 мкм, например Мол/НШ1 ШМ 1871.

Характеристики краски рассчитаны без учета введенных добавок. Пигмент. плен­кообразователь = (5,7 + 29,7 + 12,5 + 8 + 9,1): 3,2 = 65. 3,2 = 20. 1

5,7 / 4,1 + 29,7 / 2,7 + 12,5 / 2,7 + 8,0 / 2,7 + 9,1 / 2,8

5,7 / 4,1 + 29,7 / 2,7 + 12,5 / 2,7 + 8,0 / 2,7 + 9,1 / 2,8 +3,2/1,2

Соотношение диоксид титана. наполнитель 57. 59,3 = 8,8. 91,23.

Столь низкая доля диоксида титана характерна для большинства дешевых водно­дисперсионных красок, применяемых для внутренних работ.

Лак содержит эпоксидно-акриловую смолу (эп. экв. = 660), полиангидрид додецил - дикарбоновой кислоты (карбоксиэквивалент = 106) и триметилолпропан в качестве со - реагента (эквивалентная масса 44,7). В качестве добавки используют …

Полиакриловые краски получают на основе полимеров и сополимеров алкилакри - латов. Для обеспечения необходимой температуры стеклования сокомпонентами в со­полимерах могут быть акрилаты, метакрилаты (например, метилметакрилат) или сти­рол. Смолы должны содержать …

Пленкообразующая часть краски состоит из ароматического полиэфира с гидрок­сильным числом 45 - 55 мг КОН/г, к. ч. = 8 мг КОН/г и Тд = 51 °С и 2-полиуретдиона, по­лученного на …

Объявление

Продаем частотные преобразователи — инверторы 220-380, регуляторы напряжения. Позволяют получить 3 фазное напряжение и регулируют обороты трехфазных двигателей переменного тока. Мощность до 7,5кВт. Низкие цены, гарантия 2 года. Контакты для заказов:
Тел +38 050 4571330
msd@msd. com. ua
Подробнее на стр: http://msd. com. ua/invertor/invertor/

Организация производства

Покупаем:
вальцы(плющильный станок) диаметр от 400 мм.,
сушилку (проточную) пищевую электрическую,
транспортеры, конвейеры, шнеки.
т. (067) 406-408-8 т. 063 0416788 Аня

Как с нами связаться:

Украина:
г. Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox. ru
msd@msd. com. ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor. co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

style="display:inline-block;width:300px;height:250px"
data-ad-client="ca-pub-6667286237319125"
data-ad-slot="5736897066">